석회-헴프 복합재는 충분한 두께로 쓰면 무난한 단열재다. 습도 조절 성능은 매우 뛰어나며, 발표된 전과정 평가 연구에 따르면 건물 수명 전체에 걸쳐 탄소 네거티브다. 반면 압축 강도는 0.2~1.2메가파스칼에 불과하다. 이는 일반 구조용 콘크리트보다 압축 강도가 1~2 자릿수 낮은 수준이다. 헴프크리트는 건물을 지탱할 수 없으며, 이 점을 빼놓는 설명은 무언가를 팔려는 것이다.
이 글은 대마 꽃이 아니라 산업용 헴프 줄기, 즉 목질 심부인 대마 속대 (허드/시브)에 관한 것이다. 태국에서 대마 꽃은 처방 양식 PT 33으로 조제되는 규제 허브다. 이 글의 어떤 내용도 공학적 자문이 아니다. 건축 자재는 자격을 갖춘 엔지니어가 현지 규정에 맞춰 지정해야 한다.
1. 헴프크리트란 무엇인가
헴프크리트는 **대마 속대 (허드/시브)**로 만든다. 대마 속대는 인피 섬유를 벗겨 낸 뒤 남는 헴프 줄기 안쪽의 목질 심부다. 이것을 석회계 결합재 및 물과 섞은 다음, 구조 프레임 주위에 타설하거나 분사해 시공한다.
이 이름 때문에 실제로 혼란이 생긴다. 헴프크리트는 콘크리트가 아니며 콘크리트를 대체하지도 못한다. 오히려 현장 타설형 단열 충전재에 가깝다.
대마 관련 문헌은 대개 프랑스의 석회-헴프 제품인 **“Isochanvre”**를 언급하고, 석회-헴프 건축으로 수백 년 가는 재료를 만들 수 있다고 주장한다. 프랑스에 석회-헴프 건축이 실제로 있고, 이 기법의 현대적 부활도 실제로 프랑스에서 시작되었다. 하지만 수백 년이라는 주장의 근거는 아주 오래된 석회 건물이다. 등장한 지 수십 년밖에 되지 않은 현대 헴프크리트가 근거가 아니다. 따라서 이 주장은 실측 내구성 데이터가 아니라 석회 건축에 빗댄 유추로 받아들여야 한다.
2. 측정된 물성
발표된 건축 재료 연구에서 나온 값:
| 물성 | 측정 범위 |
|---|---|
| 열전도율 | 일반적으로 약 0.065–0.12 W/m·K. Collet & Pretot (2014, Construction and Building Materials)는 23 °C, 50% RH 조건에서 0.09–0.16 W/m·K를 측정했다. 밀도가 3분의 2 증가하자 열전도율은 약 54% 상승했다. |
| 밀도 | 벽체용 배합은 일반적으로 약 275–500 kg/m³이다. 지붕 단열에는 더 가벼운 배합을, 바닥에는 더 조밀한 배합을 쓴다. 열전도율과 강도는 모두 밀도에 따라 높아진다. |
| 압축 강도 | 0.2–1.2 MPa, 밀도에 따라 높아짐 |
| 구조적 역할 | 비내력. 프레임 주위의 저밀도 단열 충전재로 사용 |
| 습기 완충 | 습기 완충값 약 2.0–2.15 g/(m²·%RH). Collet & Pretot (2012, Construction and Building Materials)는 분사 시공한 헴프 콘크리트에서 2.15를 측정했다. Collet et al. (2013, Energy and Buildings)은 헴프 콘크리트 세 종류를 "우수 또는 거의 우수"한 습기 조절재로 분류했다. |
| 탄소 | 100년간 벽 1제곱미터당 14–35 kg CO₂-eq의 순저장. 출처는 Pretot, Collet & Garnier (2014, Building and Environment)이다. 이 연구는 열저항이 2.78 m²·K/W인 석회계 결합재 헴프 콘크리트 벽을 대상으로 했으며, 벽 두께는 약 26 cm로 보고되었다. |
3. 수치를 정직하게 읽기
열 성능 수치는 벽이 두꺼워야만 성립한다. 미네랄울, EPS, PIR 보드의 열전도율은 대략 0.022–0.040 W/m·K다. 0.065–0.12 W/m·K인 헴프크리트는 센티미터당 약 2–3배 많은 열을 전도한다. 일반 단열재와 같은 등급이 아닌 것이다. 헴프크리트 벽의 성능이 좋은 이유는 보통 250–400 mm로 두껍게 시공하기 때문이다. 두께가 약 300 mm면 헴프크리트 벽의 U값은 대략 0.2 W/m²·K가 된다. 0.30 m ÷ 0.07 W/m·K에 표면 저항을 더하면 약 0.22가 나오고, 영국 공급업체들은 약 0.2를 제시한다. 현대식 단열 벽은 훨씬 적은 재료로 비슷한 값을 낸다. 장점은 단열 매트나 보드에 멤브레인을 더하는 방식이 아니라, 투습성이 있는 일체형 벽체 충전재 하나로 끝난다는 점이다. 단점은 그만큼 바닥 면적을 차지한다는 점이다.
결정적 결격 사유는 압축 강도다. 구조용 콘크리트는 보통 20–40 MPa 이상이다. 0.2–1.2 MPa인 헴프크리트는 그보다 1~2 자릿수 낮다. 건물을 지탱할 수 없다는 뜻이다. 모든 헴프크리트 벽은 구조를 담당하는 목재 또는 강철 프레임 주위에 시공한다. 석회-헴프는 단열재이자 축열체로서 프레임 주위에 타설된다.
이것은 결함이 아니라 사양이다. 이 재료는 단열 역할을 하며, 적정 두께에서는 그 역할을 충분히 해낸다. 하지만 "헴프 콘크리트"라는 이름은 이 재료에 없는 구조 성능을 암시한다. 이름만 믿고 프로젝트를 계획한 사람은 엔지니어링 단계에서 실망하게 된다.
습기 완충 성능은 과소평가되어 있으며, 이 지역에서는 매우 중요하다. 약 2 g/(m²·%RH)의 습기 완충값은 Nordtest 기준으로 양호~우수 등급이다. 이 기준에서 "우수"는 2.0부터다. 벽은 실내 공기가 습할 때 습기를 흡수하고 건조할 때 내보내 습도 변동을 완화한다. 열대 기후에서 이 기능은 사소한 부수 사항이 아니다. 곰팡이, 쾌적성, 그리고 에어컨이 얼마나 무리해서 돌아가야 하는지에 직접 영향을 준다.
탄소 수치는 사실이지만, 비용 측면도 함께 봐야 한다. 헴프는 자라면서 CO₂를 흡수하고, 석회는 탄산화되면서 CO₂ 일부를 다시 흡수한다. 하지만 석회를 만들 때는 두 경로로 CO₂가 배출된다. 석회석을 소성할 때 CO₂가 나오고, 가마에서 연료를 태운다. 양생 과정에서 재흡수할 수 있는 것은 많아야 소성 CO₂의 일부이며, 연료 배출분은 전혀 재흡수하지 못한다. Arrigoni et al. (2017, Journal of Cleaner Production)은 탄산화가 느리다는 점도 확인했다. 240일이 지나도 헴프크리트 블록의 바깥층만 유의미하게 탄산화되었다. 상업용 헴프 결합재 상당수는 시멘트나 포졸란 성분이 들어간 배합 석회이며, 이 성분들은 결합재의 탄소 발자국을 키운다. Pretot et al. (2014)은 벽체가 미치는 영향의 주된 원인이 결합재 생산이라고 밝혔다. 100년간 제곱미터당 14–35 kg CO₂-eq라는 순수치는 순간값이 아니라 전 과정 수치다. 이 값은 벽 두께, 결합재, 헴프의 재배 및 운송 방식에 따라 달라진다. 참고로 시멘트 생산은 **연간 전 세계 CO₂ 배출량의 약 8%**를 차지한다 (Lehne & Preston, Chatham House, 2018). 이 비교에서 헴프크리트가 유리하며, 굳이 부풀릴 필요가 없다.
4. 실제로 적합한 곳
적합한 경우:
- 목재 또는 강철 프레임을 갖춘 저층 건물
- 얇은 두께보다 단열과 습도 조절이 더 중요한 벽
- 솔리드 벽체 건물의 개보수
- 습도 변동이 큰 기후
- 탄소 목표가 있는 프로젝트
부적합한 경우:
- 벽 자체가 하중을 지지해야 하는 모든 경우
- 지하 또는 지속적으로 젖어 있는 용도
- 얇은 벽: 단열 성능은 두께가 있어야만 나오기 때문
- 대마 속대와 석회의 현지 공급망이 없는 프로젝트
동남아시아에서 실제로 발목을 잡는 것은 마지막 제약이다. 헴프크리트의 탄소 이점은 현지에서 재배한 헴프를 전제로 한다. 대마 속대를 지구 반대편까지 운송하면 그 이점은 사라진다. 게다가 이 재료는 부피가 크면서 가벼워 운송비 면에서 최악의 조합이다. 헴프크리트는 현지 재료가 아니면 의미가 없다.
5. 동남아시아의 문제
열대 지역에서는 따져 볼 요소가 유리한 쪽과 불리한 쪽 모두로 바뀌므로, 분명히 짚어 둘 필요가 있다.
유리한 점: 습기 완충은 온대 기후보다 이곳에서 더 가치가 크다. 열 성능 덕분에 냉방 부하가 줄어드는데, 이 지역에서 에너지가 가장 많이 들어가는 부분이 바로 냉방이다. 헴프는 조건이 맞으면 빠르게 자라며, 이 지역에는 석회 건축의 오랜 선례가 있다.
불리한 점:
- 헴프크리트는 양생 중에 제대로 건조되어야 하는데, 주변 습도가 높으면 건조가 더 느리다.
- 지속적인 고습도와 몬순의 들이치는 비는 처마, 레인스크린, 투습성 미장 등 설계로 대응해야 한다.
- 흰개미와 생물학적 침해에 대한 대책이 필요하다. 다만 높은 pH의 석회 결합재가 이 점에서 실질적인 이점이 된다.
- 우리가 아는 한, 이 지역에서 건설용 등급 대마 속대의 상업 공급망이 공개적으로 문서화된 사례는 없다.
태국에는 헴프 섬유 기반이 실제로 있다. 왕실 프로젝트의 고지대 사업을 지원하는 고지대연구개발원(HRDI)은 저THC 섬유 품종을 개발했고, 북부의 몽족 공동체에는 헴프 섬유 생산의 오랜 전통이 있다. 다만 이 기반으로 건설용 등급 대마 속대를 쓸 만한 물량만큼 공급할 수 있는지는 공개적으로 문서화된 바가 없다.
따라서 태국에서 단기적으로 현실적인 질문은 헴프크리트가 성능을 내느냐가 아니라 누가 대마 속대를 조달할 수 있느냐다. 이는 건축 문제이기에 앞서 헴프 재배와 헴프 가공의 문제이며, 헴프 직물도 같은 병목에 부딪혀 있다.
6. 규제 체계
헴프 줄기와 대마 속대는 산업용 소재로, 대마 꽃을 규율하는 규제 허브 체계에 속하지 않는다. 태국의 경우:
- 꽃은 2025년 6월 26일 공포된 보건부 고시: 규제 허브(대마) 불기 2568에 따른 규제 허브다. 처방 양식 PT 33으로만 조제할 수 있다.
- THC 함량이 중량 기준 0.2%를 초과하는 추출물은 2022년 6월 9일부터 시행 중인 **보건부 고시: 5급 마약 지정 불기 2565(2022)**에 따라 여전히 5급 마약이다. 별도로 2026년 4월 26일 시행된 부령 불기 2569는 대마 및 헴프 추출물의 허가 요건을 강화했다. 단, 5급 마약 지위가 이 부령에서 생긴 것은 아니다.
- 줄기, 대마 속대, 섬유는 더 이상 마약으로 지정되어 있지 않다. 재배 및 가공에 필요한 현행 등록 또는 허가 요건은 태국 FDA와 농업국에 확인해야 한다.
대마 통제법은 아직 초안 단계다. 내각이 2026년 9월 22일 승인했으며, 현재 하원에 넘어가 있다. 이 법이 제정되면 헴프 규제 방식이 달라질 수 있다. 섬유 및 대마 속대 재배를 계획하는 사람은 투자 전에 현재 상황을 확인해야 한다. 아울러 건축 자재는 태국 건축 법규와 관련 제품 표준을 준수해야 한다.
이 지역에서 석회-헴프로 건축해 보셨거나, 태국 또는 베트남에서 건설용 등급 대마 속대를 조달해 보신 분이 있다면 어떤 결과를 얻으셨고 가격은 얼마였는지 알려 주시기 바랍니다. 재료 과학은 충분히 정립되어 있습니다. 미해결 과제는 공급망이며, 이를 공개적으로 정리한 자료는 아직 찾지 못했습니다.
이 글은 일반 정보이며 공학적 또는 법률적 자문이 아닙니다. 건축 자재는 자격을 갖춘 엔지니어와 함께 지정하십시오.