ヘンプ・石灰複合材は、十分な厚みで使えばそれなりの断熱材になる。調湿材としては非常に優秀であり、公表されたライフサイクル研究では、建物の供用期間全体でカーボンネガティブとなっている。一方、圧縮強度はわずか0.2～1.2メガパスカルである。これは一般的な構造用コンクリートより圧縮に対して1～2桁弱い。建物を支えることはできない。この点に触れない説明は、何かを売り込もうとしている。
本記事は産業用ヘンプの茎、すなわち木質の芯である麻幹（ハード/シヴ）を扱うものであり、大麻の花穂を扱うものではない。タイでは、大麻の花穂は規制ハーブであり、処方箋様式PT 33で調剤される。本記事の内容はいずれも工学的助言ではない。建材は、資格を持つエンジニアが現地の建築基準に照らして選定しなければならない。
1. ヘンプクリートとは何か
ヘンプクリートは麻幹（ハード/シヴ）から作られる。麻幹とは、靭皮繊維を剥ぎ取った後に残る、ヘンプの茎の木質の内芯である。麻幹を石灰系バインダーおよび水と混ぜ合わせ、構造フレームの周囲に打設または吹き付けする。
この名称は誤解を招きやすく、実際に混乱を生んでいる。ヘンプクリートはコンクリートではなく、コンクリートの代替品でもない。むしろ現場打ちの断熱充填材に近い。
大麻関連の文献では通常、フランスのヘンプ・石灰製品である**「Isochanvre」**が引き合いに出される。あわせて、ヘンプ・石灰工法は何世紀ももつ材料を生み出すという主張も持ち出される。フランスにおけるヘンプ・石灰建築は実在し、この工法の現代的な復興も実際にフランスで始まった。しかし「何世紀ももつ」という主張の根拠は非常に古い石灰建築である。わずか数十年前から存在するにすぎない現代のヘンプクリートが根拠ではない。これは石灰建築からの類推による議論として扱うべきであり、実測された耐久性データとして扱うべきではない。
2. 実測された特性
公表された建材研究による値：
| 特性 | 実測範囲 |
|---|---|
| 熱伝導率 | 一般に約0.065–0.12 W/m·K。Collet & Pretot（2014年、Construction and Building Materials）は、23 °C・50% RHで0.09–0.16 W/m·Kを測定した。密度が3分の2増加すると、熱伝導率は約54%上昇した。 |
| 密度 | 壁用の配合は一般に約275–500 kg/m³。屋根断熱にはより軽い配合が、床にはより高密度の配合が用いられる。熱伝導率と強度はいずれも密度とともに上昇する。 |
| 圧縮強度 | 0.2–1.2 MPa、密度とともに上昇 |
| 構造上の役割 | **非耐力。**フレームの周囲に低密度の断熱充填材として用いられる |
| 調湿性能 | 湿気緩衝値は約2.0–2.15 g/(m²·%RH)。Collet & Pretot（2012年、Construction and Building Materials）は、吹き付けヘンプコンクリートで2.15を測定した。Collet et al.（2013年、Energy and Buildings）は、3種類のヘンプコンクリートを「優秀またはほぼ優秀」な調湿材に分類した。 |
| 炭素 | 壁1平方メートルあたり100年間で14–35 kg CO₂-eqの正味貯留。出典はPretot, Collet & Garnier（2014年、Building and Environment）。この研究では、石灰系バインダーを用いたヘンプコンクリート壁を対象とした。熱抵抗は2.78 m²·K/W、厚さは約26 cmと報告されている。 |
3. 数値を正直に読む
熱性能の数値が成り立つのは、壁が厚いからにすぎない。ミネラルウール、EPSボード、PIRボードの熱伝導率はおおよそ0.022–0.040 W/m·Kである。0.065–0.12 W/m·Kのヘンプクリートは、1センチメートルあたり約2–3倍多くの熱を伝える。従来の断熱材と同じ等級にはない。ヘンプクリート壁の性能が良いのは、一般に250–400 mmと厚く施工されるからである。約300 mmの厚さで、ヘンプクリート壁は約0.2 W/m²·KのU値に達する。0.30 m ÷ 0.07 W/m·Kに表面熱抵抗を加えると約0.22となり、英国のサプライヤーは約0.2という値を示している。現代の断熱壁は、はるかに少ない材料で同程度の値に達する。利点は、バット断熱材やボードにメンブレンを組み合わせる構成ではなく、一体型で透湿性のある単一の壁充填材である点だ。欠点は、それが占める床面積である。
圧縮強度こそが決定的な欠格要因である。構造用コンクリートは一般に20–40 MPa以上である。0.2–1.2 MPaのヘンプクリートは、それより1～2桁低い。建物を支えることはできない。すべてのヘンプクリート壁は、構造的な役割を担う木造または鉄骨のフレームの周囲に施工される。ヘンプ・石灰は、断熱材および蓄熱体としてフレームの周囲に打設される。
これは欠陥ではなく、仕様である。この材料は断熱の役割を果たし、適切な厚さであればその役割を十分にこなす。しかし「ヘンプコンクリート」という呼び名は、この材料が持たない構造性能を連想させる。名称を根拠にプロジェクトを計画する人は、工学的検討の段階で失望することになる。
**調湿性能は過小評価されており、この地域では非常に重要である。**約2 g/(m²·%RH)という湿気緩衝値は、**Nordtestの評価尺度で「良好」～「優秀」**に相当する。この尺度では2.0から「優秀」となる。壁は室内の空気が湿っているときに湿気を吸収し、乾燥しているときに放出する。これにより湿度の変動が和らぐ。熱帯気候では、これは些末な補足事項ではない。カビ、快適性、そしてエアコンにかかる負荷に直結する。
**炭素の数値は本物だが、コストの側面もある。ヘンプは成長過程でCO₂を吸収し、石灰は炭酸化の過程でCO₂の一部を再吸収する。しかし石灰の製造は2つの経路でCO₂を放出する。石灰石は焼成時にCO₂を放出し、窯は燃料を燃焼させる。養生の過程で再吸収できるのは、せいぜい焼成由来のCO₂の一部であり、燃料由来の排出分は決して再吸収されない。Arrigoni et al.（2017年、Journal of Cleaner Production）は、炭酸化が遅いことも明らかにした。240日後でも、顕著に炭酸化していたのはヘンプクリートブロックの外層部のみであった。市販のヘンプ用バインダーの多くは、セメントやポゾラン成分を含む調合石灰ブレンドである。これらの成分がバインダーの環境負荷を増大させる。Pretot et al.（2014年）は、バインダーの製造が壁の環境影響の主な発生源であることを示した。1平方メートルあたり100年間で14–35 kg CO₂-eqという正味の値はライフサイクル全体の数値であり、瞬間的な数値ではない。この値は、壁の厚さ、バインダー、そしてヘンプの栽培方法と輸送方法によって左右される。比較として、セメント生産は世界の年間CO₂排出量の約8%**を占める（Lehne & Preston、Chatham House、2018年）。この比較はヘンプクリートに有利であり、誇張する必要はない。
4. 実際に適している用途
適した用途：
- 木造または鉄骨フレームの低層建築
- 薄さよりも断熱性と調湿性が重視される壁
- ソリッドウォール構造の建物の改修
- 湿度変動の大きい気候
- 炭素削減目標のあるプロジェクト
適さない用途：
- 壁そのものに荷重を負担させる必要があるもの全般
- 地下、または常に湿潤な用途
- 薄い壁：断熱性能は厚みがあって初めて得られるため
- 麻幹と石灰の地域サプライチェーンが存在しないプロジェクト
東南アジアで決定的な制約となるのは、この最後の条件である。ヘンプクリートの炭素面での優位性は、地元で栽培されたヘンプを前提としている。麻幹を世界の反対側まで輸送すれば、その優位性は消える。しかもこの材料はかさばるうえに軽く、輸送費にとって最悪の組み合わせである。ヘンプクリートは地場の材料であってこそ意味があり、そうでなければ無意味である。
5. 東南アジアにおける課題
熱帯の条件は、損得の計算を有利・不利の両方向に変える。そのため、明確に整理しておく価値がある。
**有利な点：**調湿性能は、温帯気候よりもこの地域でのほうが価値が高い。熱性能は冷房負荷を低減するが、この地域でエネルギーが費やされるのはまさに冷房である。ヘンプは適切な条件下で速く成長し、石灰建築はこの地域で長い歴史を持つ。
不利な点：
- ヘンプクリートは養生中に適切に乾燥させる必要があるが、周囲の湿度が高いと乾燥が遅くなる。
- 持続的な高湿度と、風を伴って吹き付けるモンスーンの雨には、軒の出、レインスクリーン、透湿性のある仕上げ塗りといった設計で対処しなければならない。
- シロアリや生物劣化への対策が必要だが、高pHの石灰バインダーはこの点で実際に有利である。
- この地域において、建設用グレードの麻幹の商業サプライチェーンが公に記録された例を、私たちは把握していない。
タイには確かにヘンプ繊維の基盤がある。王室プロジェクトの高地での活動を支援する高地研究開発機構（HRDI）は、低THCの繊維用品種を開発してきた。また、北部のモン族コミュニティにはヘンプ繊維生産の長い伝統がある。この基盤が建設用グレードの麻幹を実用的な量で供給できるかどうかは、公には記録されていない。
したがって、タイにおける現実的な当面の問いは、ヘンプクリートが性能を発揮するかどうかではない。誰かが麻幹を調達できるかどうかである。これは建築の問題である以前に、ヘンプの栽培と加工の問題である。ヘンプ繊維製品も同じボトルネックに直面している。
6. 規制の枠組み
ヘンプの茎と麻幹は産業用素材であり、大麻の花穂を規制する規制ハーブの枠組みの外にある。タイでは：
- 花穂は、2025年6月26日に公布された保健省告示「規制ハーブ（大麻）について」仏暦2568年に基づく規制ハーブである。処方箋様式PT 33によってのみ調剤できる。
- 重量比0.2%を超えるTHCを含む抽出物は、引き続き第5種麻薬である。根拠は、2022年6月9日から施行されている**保健省告示「第5種麻薬の指定について」仏暦2565年（2022年）**である。これとは別に、2026年4月26日に施行された仏暦2569年の省令により、大麻およびヘンプ抽出物の許認可が厳格化された。ただし、第5種麻薬としての位置づけはこの省令によって生じたものではない。
- 茎、麻幹、繊維は、もはや麻薬に指定されていない。栽培と加工に関する現行の登録または許可の要件については、タイFDAおよび農業局に確認すること。
大麻規制法はまだ草案の段階である。内閣は2026年9月22日にこれを承認し、現在は下院に付託されている。制定されれば、ヘンプの規制のあり方が変わる可能性がある。繊維および麻幹の栽培を計画している人は、投資前に現状を確認すべきである。建材は、タイの建築基準および関連する製品規格にも適合しなければならない。
この地域でヘンプ・石灰を使って建築したことのある方、あるいはタイやベトナムで建設用グレードの麻幹の調達を試みたことのある方は、何がわかったのか、そして価格はいくらだったのかをぜひ教えてほしい。材料科学については十分に決着がついている。未解決なのはサプライチェーンであり、その全体像を公に整理した資料を、私たちはまだ見つけられていない。
一般的な情報であり、工学的または法的助言ではない。建材は、資格を持つエンジニアとともに選定すること。